對(duì)于凝汽器換管時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 :

先凝汽器長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)行，其銅管將會(huì)受到腐蝕，表面結(jié)垢，降低傳熱效果，導(dǎo)致端差大、真空降低，嚴(yán)重的影響到了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過頻繁的酸洗或高壓水清洗，會(huì)使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管泄漏會(huì)破壞凝汽器水側(cè)的密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞，隨著泄漏加劇，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量逐漸惡化，在采取措施之后，若水質(zhì)仍不能恢復(fù)正常應(yīng)進(jìn)行被迫停機(jī)。凝汽器銅管經(jīng)常發(fā)生泄漏，會(huì)加速鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢，甚至發(fā)生爆管事故。所以在銅管泄漏嚴(yán)重時(shí)，除堵漏處理外，還應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行及時(shí)更換。    

因此針對(duì)更換銅管的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，凝汽器更換銅管中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:

銅管選材是基礎(chǔ)   凝汽器的銅管要求有較高的平均傳熱系數(shù)以及較強(qiáng)的抗腐蝕和抗沖刷能力。2. 嚴(yán)格完成安裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)   對(duì)銅管進(jìn)行如下檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，以保證銅管的合格率，從源頭上控制銅管泄漏事故的發(fā)生。 2.1 外形檢查   檢查每根銅管的外形，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞等現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 2.2 檢查方法   銅管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能檢驗(yàn)及熱處理檢驗(yàn)證明，應(yīng)抽查5%的銅管進(jìn)行水壓試驗(yàn)及渦流探傷檢驗(yàn)，抽查方法按批量或存放環(huán)境確定。