一、新型射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式，大家知道氣相運(yùn)動所需能量全來自水束，那么要讓水質(zhì)點(diǎn)裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空，保證安全運(yùn)行就必須：　

　    1、在吸入室中選取水的流速及單股水束的截面，以期水束能實現(xiàn)分散度，同時分散后的水質(zhì)點(diǎn)又具動量，以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達(dá)到低耗的起碼條件。

2、吸入室內(nèi)水質(zhì)點(diǎn)與空氣的接觸達(dá)到最均勻，且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。　

　    3、制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點(diǎn)單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進(jìn)水參數(shù)(水量水壓)等實現(xiàn)的。　

　    4、喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段，旋渦強(qiáng)化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達(dá)到最少。　　

二、優(yōu)點(diǎn)

上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我廠抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機(jī)分場抽吸軸封加熱器，冷風(fēng)器水室等處不凝結(jié)氣體。

       射水抽氣器是一款針對凝汽器真空及其他設(shè)備真空的一款節(jié)能產(chǎn)品。
一、產(chǎn)品用途及優(yōu)點(diǎn)
　　節(jié)能型射水抽氣器用于火力發(fā)電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的專用設(shè)備。 新型射水抽氣器優(yōu)點(diǎn)為：
    1、抽吸能力強(qiáng)，安全裕量大，電機(jī)耗功低。
   2、壽命長，抽吸內(nèi)效率不受運(yùn)行時間影響，檢修間隔期長。
   3、啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。
   4、該抽氣器喉管出口設(shè)置余速抽氣器，可同時供汽機(jī)抽吸軸封加熱器之不凝結(jié)氣體。
   5、因無氣相偏流，所以運(yùn)行中震動磨損極小。
二、結(jié)構(gòu)原理
　　射汽抽氣器內(nèi)工質(zhì)壓力、速度變化曲線
　　從射水泵來的具有一定壓力的工作水經(jīng)水室進(jìn)入噴嘴。噴嘴將壓力水的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽鞲咚購膰娮焐涑觯箍諝馕胧覂?nèi)產(chǎn)生高度真空，抽出凝汽器內(nèi)的汽、氣混合物，一起進(jìn)入擴(kuò)散管，水流速度減慢，壓力逐漸升高，最后以略高于大氣壓的壓力排出擴(kuò)散管。在空氣吸入室進(jìn)口裝有逆止門，可防止抽氣器發(fā)生故障時，工作水被吸入凝汽室中。
　　新型射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式，大家知道氣相運(yùn)動所需能量全來自水束，那么要讓水質(zhì)點(diǎn)裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空，保證安全運(yùn)行就必須：
   1、在吸入室中選取水的流速及單股水束的截面，以期水束能實現(xiàn)分散度，同時分散后的水質(zhì)點(diǎn)又具動量，以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達(dá)到低耗高效的起碼條件。
   2、吸入室內(nèi)水質(zhì)點(diǎn)與空氣的接觸達(dá)到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
   3、制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點(diǎn)單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進(jìn)水參數(shù)(水量水壓)等實現(xiàn)的。
   4、喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段，旋渦強(qiáng)化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點(diǎn)能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達(dá)到最少。
三、優(yōu)點(diǎn)
       上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我廠抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機(jī)分場抽吸軸封加熱器，冷風(fēng)器水室等處不凝結(jié)氣體。